Полиэфирная ткань

Метод производства

Как получают волокно

Волокно формуют из расплава полиэтилентерефталата — самый распространённый промышленный способ

ОБЗОР[2][3]

Подробнее

Полиэфирное волокно не выращивают, а формуют: полимер расплавляют и продавливают через фильеры, вытягивая нити. Расплавное формование — наиболее распространённый промышленный способ получения волокон: производственная линия проста, скорости высоки, себестоимость низка. Исходный полимер, полиэтилентерефталат, получают из нефти, и вся цепочка производства одежды из него начинается там.

Индикаторы качества

Прочность и уход

Высокая прочность и стойкость к истиранию, немнущееся; требует меньшего нагрева

ИССЛ[4][5]

Подробнее

Полиэфир известен высокой прочностью на разрыв, отличной стойкостью к истиранию и хорошим сохранением формы, поэтому изделия сопротивляются растяжению, сминанию и усадке в течение многих циклов стирки. Он быстро сохнет и обычно требует более низких температур стирки и сушки, поскольку жар может необратимо закрепить складки или повредить волокна. Полиэфир устойчив ко многим пятнам, но может удерживать жировые загрязнения и накапливать запахи, требующие специальных средств. Его долговечность продлевает срок службы одежды, но та же стойкость усложняет утилизацию. На мягком трикотаже возможен пиллинг, а в сухих условиях часто накапливается статическое электричество. В целом полиэфир обеспечивает прочный и неприхотливый уход, жертвуя частью воздухопроницаемости ради прочности и лёгкости.

Состав

Происхождение волокна

Полимеризуется из ископаемой нефтехимии; стабильно, но сырьё невозобновляемое

ОБЗОР[2]ИССЛ[6]

Подробнее

Полиэфирное волокно не выращивают, а производят химически, чаще всего полимеризацией очищенной терефталевой кислоты с этиленгликолем, получаемым из нефти или природного газа. Расплавленный полимер продавливают через фильеры, формируя непрерывные нити, которые могут разрезать на штапель, имитируя натуральные волокна. Поскольку процесс промышленный, диаметр, сечение и длину нити задают точно, а поставки меньше зависят от погоды, чем урожай. Сырьё преимущественно ископаемое, хотя переработанный полиэфир из ПЭТ-бутылок или текстиля предлагает частичную альтернативу происхождения. Этот синтетический нефтехимический исходный пункт обеспечивает стабильность и масштаб полиэфира, но вызывает вопросы о зависимости от ископаемых ресурсов и использовании невозобновляемого сырья.

Качественные характеристики

Поведение с влагой

Гидрофобно, отводит влагу и быстро сохнет, но может ощущаться влажным

ОБЗОР[10][11]ИССЛ[7][8][9]

Подробнее

Полиэфир гидрофобен и впитывает очень мало воды, поэтому само волокно остаётся преимущественно сухим, а ткань быстро сохнет после стирки или потоотделения. Вместо поглощения инженерный полиэфир отводит влагу по поверхности нитей и каналам наружу, где она испаряется, что подходит для активной и быстросохнущей одежды. Однако низкая впитываемость может оставлять ощущение влажности или липкости и способствовать концентрации запаха пота в ткани. Управление влагой сильно зависит от структуры трикотажа, текстурирования и нанесённых влагоотводящих или гидрофильных отделок. Поскольку он удерживает мало воды, полиэфир устойчив к плесени и остаётся лёгким во влажном состоянии. Такое транспортное поведение отдаёт приоритет быстрому высыханию перед впитывающим комфортом хлопка.

Показатели, связанные со здоровьем

Выделение микропластика

Крупный источник стойкого синтетического микропластика при стирке

ИССЛ[12][13][14]

Подробнее

Полиэфир — один из главных источников загрязнения синтетическими микроволокнами: стирка и износ высвобождают крошечные пластиковые фрагменты, которые сопротивляются биоразложению и накапливаются в воде, почве и организмах. Выделение зависит от конструкции пряжи, возраста ткани, механического воздействия и моющего средства, причём флис и рыхло спрядённые текстили выделяют больше. Эти микропластики могут переносить добавки и адсорбированные загрязнители, вызывая экологические и потенциальные медицинские опасения, которые активно изучают регуляторы и исследователи. Меры смягчения включают более плотные конструкции, фильтрацию в стиральных машинах и очистку сточных вод, но ни одна не устраняет выделение полностью. Поскольку частицы сохраняются долго, вклад полиэфира в загрязнение микропластиком остаётся центральным и хорошо задокументированным недостатком.

Потребительский опыт

Пригодность к переработке

Технически перерабатываемо через ПЭТ, но переработка текстиля в текстиль ограничена

ОБЗОР[18]ИССЛ[15][16][17]

Подробнее

Полиэфир перерабатываем в принципе, и химия ПЭТ допускает как механическую, так и химическую переработку обратно в полезное волокно или полимер, в отличие от биоразлагаемых натуральных волокон. Большая часть переработанного полиэфира сегодня получается из ПЭТ-бутылок, а не из текстиля, и механическая переработка может ухудшать качество за повторные циклы. Переработке текстиля в текстиль мешают красители, отделки, смеси и трудность отделения полиэфира от хлопка или эластана. Развивающаяся химическая переработка способна деполимеризовать ПЭТ до почти первичного качества, но всё ещё масштабируется и энергоёмка. Полиэфир не биоразлагается, поэтому несобранный материал сохраняется в среде. На практике сбор, сортировка и разделение смесей ограничивают настоящую замкнутую переработку текстиля.

Регуляторные примечания

Требования к красителям

То же правило: запрет привязан к красителю и к готовой одежде

ИССЛ[19]

Подробнее

Запрет на азокрасители, отщепляющие один из 22 канцерогенных ароматических аминов, действует в Европейском союзе для одежды независимо от волокна. Полиэфир окрашивают теми же классами красителей, и требование к нему то же самое. Нерегулируемая часть остаётся общей проблемой обеих категорий: среди проверенных нерегулируемых аминов 40 оказались мутагенными.

Что рядом

Источники и доказательства